Magni tat-tħin orizzontali bi cutter tat-tħin ċilindriku
Pjan tal-magni ta 'fuq.Is-snien tal-qtugħ huma mqassma fuq iċ-ċirkonferenza tat-tħin tat-tħin, u huma maqsuma fi snien dritti u żewġ tipi skont il-forma tas-snien.Hemm snien oħxon u snien fini.It-tħin tat-tħin tas-snien oħxon helical għandu inqas snien, saħħa għolja tas-snien u spazju kbir ta 'żamma taċ-ċippa, li huwa adattat għal magni mhux maħduma;Cutter tat-tħin tas-snien fin huwa adattat għall-irfinar.Cutter tat-tħin tal-wiċċ: użat għal
Magni tat-tħin vertikali Magni tat-tħin tat-tarf Magni tat-tħin tal-gantry
Fuq il-pjan ta 'l-ipproċessar ta' fuq, hemm snien tal-qtugħ fuq il-wiċċ tat-tarf u ċ-ċirkonferenza, u hemm ukoll snien oħxon u snien fini.L-istruttura tagħha għandha tliet tipi: tip integrali, tip intarzjat u tip aġġustabbli.
End mitħna: Jintuża għall-magni tal-iskanalaturi u l-uċuħ tal-pass, eċċ. Is-snien tal-qtugħ huma fuq iċ-ċirkonferenza u l-wiċċ tat-tarf, u ma jistgħux jitimgħu tul id-direzzjoni axjali meta jaħdmu.Meta l-End cutter tat-tħin għandu snien tat-tarf li jgħaddi miċ-ċentru, jista 'jiġi mitmugħ assjali (ġeneralment il-End tħin cutter jissejjaħ ukoll;ċavetta;jista' jiġi mitmugħ assjali).
Cutter tat-tħin bi tliet naħat: Użat għall-ipproċessar ta 'diversi skanalaturi u uċuħ tal-pass, bi snien tal-qtugħ fuq iż-żewġ naħat u ċ-ċirkonferenza.
Cutter tat-tħin tal-angolu: użat għat-tħin skanalaturi b'ċertu angolu, inkluż angolu wieħed u
Cutter tat-tħin b'angolu doppju⑥
Cutter tat-tħin tax-xafra tas-serrieq: Jintuża biex jipproċessa u jaqta 'xogħol biċċiet, u hemm ħafna snien tal-qtugħ fuq iċ-ċirkonferenza tagħha.Sabiex titnaqqas il-frizzjoni waqt it-tħin, hemm żewġ naħat tas-snien tal-qtugħ.Barra minn hekk Ewlenin mod tat-tħin
Cutter tat-tħin Dovetail,T-slot tħin cutter u varji Cutter tat-tħin iffurmat II.Huwa maqsum skond l-istruttura tal-qtugħ tat-tħin: tip integrali: il-korp tal-qtugħ u s-snien tal-qtugħ huma magħmula f'wieħed.Tip ta 'snien tal-welding integrali: għal sinna tal-qtugħ.
Liga iebsa
Jew materjali oħra tal-għodda reżistenti għall-ilbies, u fuq il-korp tal-għodda.Tip ta 'daħħal: is-snien tal-qtugħ huma mwaħħla fuq il-korp tal-qtugħ permezz ta' kklampjar mekkaniku.Is-snien tal-qtugħ sostitwibbli jistgħu jkunu l-kap tal-qtugħ tal-materjal kollu tal-qtugħ jew il-kap tal-qtugħ tal-materjal tal-qtugħ tal-welding.Il-cutter tat-tħin bir-ras tal-qtugħ immuntat fuq il-korp tal-qtugħ jissejjaħ
Sann intern
Formula;Ir-ras tal-għodda mitħun separatament fuq l-apparat tissejjaħ
Tħin estern④
Tip indiċjabbli: Din l-istruttura ġiet użata ħafna għal cutter tat-tħin tal-wiċċ, cutter tat-tħin tat-tarf u cutter tat-tħin bi tliet naħat.
Prezz u klassifikazzjoni tat-tħin
Trid smajt bl-inserzjoni tat-tħin, imma ma tafx ħafna dwar l-inserzjoni tat-tħin.Fil-fatt, l-inserzjoni tat-tħin hija għodda li ddur b'snien tal-qtugħ wieħed jew aktar.Id-dahar tas-snien tat-tħin tat-tħin għandu tliet forom: linja dritta, kurva u linja miksura, li jistgħu jissodisfaw il-ħtiġijiet ta 'nies differenti.Issa hemm ħafna manifatturi u negozjanti fiċ-Ċina li jibdew jimmanifatturaw tħin għat-tħin għan-nies.Il-prezzijiet tas-suq ta 'marki differenti ta' laħam frisk huma wkoll differenti.Issa ejja nintroduċu fil-qosor il-prezzijiet u l-klassifikazzjonijiet tal-qtugħ tat-tħin fis-suq.
Prezz tad-dħul tat-tħin
Cutter tat-tħin huwa cutter li jdur b'snien tal-qtugħ wieħed jew aktar għat-tħin.Waqt it-tħaddim, kull sinna tal-qtugħ se jaqta 'l-allowance tax-xogħol biċċa b'mod intermittenti.Cutter tat-tħin jintuża prinċipalment għal pjan tal-magni, pass, skanalatura, wiċċ iffurmat u xogħol ta 'qtugħ biċċa fuq magna tat-tħin.Il-prezz tal-bejgħ fis-suq huwa aktar minn wan (netwerk tas-sors, għal referenza biss).
Użu ta 'inserzjoni tat-tħin
Ġeneralment maqsum fi:
1. Cutter tat-tħin tat-tarf ċatt, wettaq tħin mhux maħdum, neħħi numru kbir ta 'blanks, u spiċċa tħin pjan jew kontorn orizzontali żgħir.
2. Cutter tat-tħin tat-tarf tal-ballun għat-tħin semi-finitura u t-tħin tal-finitura tal-wiċċ mgħawġa;Cutter tat-tħin tat-tarf tal-ballun żgħir jista 'jispiċċa tħin ċanfrini żgħar ta' uċuħ wieqaf/ħitan dritti u uċuħ tal-kontorn irregolari.
3. It-tħin tat-tarf ċatt għandu ċanfrini, li jistgħu jintużaw għat-tħin mhux maħdum biex jitneħħew numru kbir ta 'blanks, u għat-tħin fin ta' ċanfrini żgħar fuq uċuħ ċatti (relattiva għal uċuħ wieqaf).
4. Cutter tat-tħin li jiffurmaw, inkluż cutter taċ-ċanfrin, cutter tat-tħin f'forma ta 'T jew cutter tanbur, cutter tas-snien u cutter R intern.
5. Cutter taċ-ċanfrin.Il-forma tal-chamfer cutter hija l-istess bħal dik tal-chamfer cutter, li hija maqsuma fi tħin cutter għal chamfer ċirkolari u oblikwu.
6. Cutter f'forma ta 'T, li jista' mitħna kanal f'forma ta 'T.
7. Cutter tat-tip tas-snien, tħin diversi tipi ta 'snien, bħal gerijiet.
Klassifikazzjoni tal-inserzjoni tat-tħin
Cutter tat-tħin tas-snien li jaqtgħu
Faxxa tat-tarf dejqa hija mitħun fuq il-wiċċ tal-qtugħ tad-dahar biex tifforma l-angolu tad-dahar.Minħabba li l-angolu tat-tqattigħ huwa raġonevoli, il-ħajja tas-servizz tiegħu hija għolja.Id-dahar tas-snien tal-qtugħ tas-snien li jaqtgħu għandu tliet forom: linja dritta, kurva u linja miksura.Id-dahar dritta tas-snien ħafna drabi tintuża għal cutter tat-tħin tal-irfinar tas-snien fin.Is-saħħa tas-snien tal-qtugħ tad-dahar tas-snien tal-linja mgħawġa u miksura hija tajba, u tista 'ġġorr tagħbija tqila tat-tqattigħ.Huwa komunement użat għall-qtugħ tas-snien oħxon.
Ittaffi l-qtugħ tat-tħin
Id-dahar tal-helix ta 'Arkimede huwa mmaxinjat fid-dahar tas-snien tal-helix ta' Archimedes billi ttaffi (jew tħin).It-tarf ċatt tal-qtugħ tat-tħin jeħtieġ biss li jerġa 'jitħan il-quddiem, li jista' jżomm il-forma tas-snien oriġinali mhux mibdula.Jintuża biex jimmanifattura diversi cutters tat-tħin b'forma bħalma huma tħin tal-gerijiet.
F'dawn l-aħħar snin, l-industrija tal-manifattura taċ-Ċina żviluppat malajr bl-introduzzjoni ta 'Made in China fid-dinja.Barra minn hekk, se jsiru diversi proċessi ta 'tħaffir u qtugħ fil-manifattura tat-tagħmir.Il-materjali tat-tqattigħ tradizzjonali mhux biss għandhom ħajja qasira ta 'servizz, iżda għandhom ukoll kwalità ta' qtugħ fqira ħafna.Madankollu, l-emerġenza ta 'inserzjoni tat-tħin issolvi din il-problema.L-inserzjoni tat-tħin tista 'tintuża biex tipproċessa skanalaturi, uċuħ iffurmati, xogħol maqtugħ biċċiet, eċċ
Il-volum tal-bejgħ fis-suq huwa sħun ħafna.Il-prezz u l-klassifikazzjoni tal-inserzjoni tat-tħin jistgħu jinftiehmu.
X'inhuma l-punti ewlenin tat-tħin?
1. L-operaturi għandhom jilbsu ħwejjeġ tax-xogħol issikkati bi pulzieri stretti;Sħabi nisa għandhom jilbsu elmi protettivi;Ilbes gogils protettivi waqt it-tħin b'veloċità għolja;Ilbes maskri meta tħin ikkastjar tal-ħadid;Huwa strettament ipprojbit li jintlibsu ingwanti waqt it-tħaddim biex jipprevjenu li l-idejn jiġu rrumblati bejn il-cutter li jdur u x-xogħol biċċa.
2. Qabel l-operazzjoni, iċċekkja jekk il-partijiet u l-apparati tas-sigurtà kollha tal-magna tat-tħin humiex sikuri u affidabbli;Iċċekkja jekk is-sigurtà u l-affidabbiltà tal-partijiet elettriċi tat-tagħmir humiex tajbin.
3. Meta tagħbija u ħatt xogħol biċċiet, il-mejda tax-xogħol għandha tkun sostnuta għal pożizzjoni sigura.Meta tuża wrench biex taqfel ix-xogħol biċċiet, id-direzzjoni tal-forza għandha tevita l-qtugħ tat-tħin biex tevita li l-wrench tolqot il-cutter jew l-apparat meta jiżolqu.
4. Waqt l-installazzjoni u ż-żarmar tal-cutter tat-tħin, huwa meħtieġ li tikkuttuna b'kuxxinett speċjali, u ma żżommx il-cutter tat-tħin direttament b'idejk.
5. Meta tħin xogħol irregolari biċċiet u bl-użu ta 'morse, irjus diviżorji u attrezzaturi speċjali biex iżommu xogħol biċċiet, iċ-ċentru tal-gravità ta 'xogħol irregolari biċċiet u morse, irjus diviżorji u attrezzaturi speċjali għandhom jitqiegħdu fin-nofs tal-bank tax-xogħol kemm jista 'jkun biex tiġi evitata forza irregolari fuq il-bank tax-xogħol u deformazzjoni.
6. Waqt it-tħin tal-għalf rapidu jew awtomatiku, mhux permess li tmexxi l-mejda tax-xogħol għaż-żewġt itruf biex tevita li tgħaffiġ il-virga tal-kamin.
7. Meta l-għodda tal-magni tkun qed taħdem, mhux permess li taġġusta u tkejjel ix-xogħol biċċa u ibdel il-metodu tal-lubrikazzjoni biex jipprevjeni l-idejn milli jmissu l-għodda u jweġġgħu s-swaba '.
8. Tibbrejkjax bl-idejn qabel ma r-rotazzjoni tal-qtugħ tat-tħin tieqaf kompletament.
9. Tneħħix iċ-ċipep bl-idejn jew daqqa bil-ħalq waqt it-tħin biex tevita li ċ-ċipep ma jagħmlux ħsara lill-ġilda u lill-għajnejn.
10. Fil-każ ta 'għalf rapidu motorizzat, il-klaċċ tar-rota ta' l-idejn għandu jinfetaħ biex jipprevjeni korriment ikkawżat minn rotazzjoni rapida tar-rota ta 'l-idejn.
11. Meta tirriversja l-mejda tax-xogħol, waqqaf il-manku tar-rivers fil-pożizzjoni tan-nofs l-ewwel, u mbagħad ireġġa 'lura.Ir-rivers dirett mhuwiex permess.
12. Meta ċavetta tat-tħin mod xaftijiet jew qtugħ xogħol irqiq biċċiet, huwa strettament ipprojbit li ssir ħsara lir-ras li tiddividi jew lill-mejda tax-xogħol.
13. Waqt it-tħin tal-pjan, għandha tintuża r-ras tal-qtugħ b'aktar minn erba 'irjus tal-qtugħ, u għandhom jintgħażlu l-parametri tat-tqattigħ xierqa biex jipprevjenu li l-għodda tal-magni ma tiġġenerax vibrazzjoni waqt it-tħin.
14. Wara li taħdem, waqqaf il-mejda tax-xogħol fil-pożizzjoni tan-nofs u waqqa 'l-mejda tal-irfigħ fl-iktar pożizzjoni baxxa.
15. Għal magna tat-tħin vertikali CNC, għażla minn qabel ta 'programm ta' xogħol rilevanti, veloċità tal-magħżel, għalf tal-għodda, mogħdija tal-moviment tal-għodda, offside kontinwu u oġġetti oħra għandhom jitwettqu skont ir-rekwiżiti tal-proċess qabel l-operazzjoni.Poġġi l-pum elettriku fil-pożizzjoni ta '"allinjament" għall-ġirja tat-test.Wara li tikkonferma li m'hemm l-ebda problema, poġġi l-pum elettriku fil-pożizzjoni awtomatika jew semi-awtomatika għat-tħaddim.
Kif tiġġudika jekk ix-xafra tal-qtugħ tat-tħin tistax tintuża kontinwament
1) Il-vibrazzjoni tal-magna tat-tħin hija intensifikata, jew saħansitra tagħmel ħoss anormali, jew il-konsum tal-enerġija tal-għodda tal-magni jiżdied b'10% ~ 15%;
2) Il-kwalità tal-wiċċ bil-makna tax-xogħol biċċa hija ovvjament imnaqqsa, u l-eżattezza dimensjonali hija mnaqqsa;
3) Ix-xogħol it-tarf tal-biċċa tkun reamed burr jew tqaxxir;
4) Meta l-magni bil-qtugħ tal-karbur tat-tħin, iseħħ fenomenu ta 'spark serju;
5) Il-kulur tat-tqattigħ huwa ovvjament mibdul, jew il-forma tat-tqattigħ hija deformata.
Żvilupp u manutenzjoni ta 'għodda tat-torn CNC ~ ~, punteġġ għoli
Kif itħan il-cutter tat-tħin b'mod korrett?
1. Xarrab il-grindstone fl-ilma għal waħda sa ħames minuti.Meta jkun hemm żejt, uża ftit żejt veġetali jew grass ieħor bħala lubrikant.
2. Waħħal il-grindstone bl-injam jew bażi.
3. Agħfas ix-xafra fuq il-grindstone f'angolu ta '15-il grad.
4. Itħan mix-xellug għal-lemin jew mil-lemin għax-xellug.Huwa faċli li tirrombla s-sikkina mingħajr inċanar 'l fuq u' l isfel, u t-tħin huwa irregolari.
5. Meta l-luminożità u s-sharpness tax-xafra jibdew jiżdiedu, jista 'jerġa' jiġi illustrat b'densità baxxa.
A sharpener hija ġebla użata biex sharpen skieken.Kwalunkwe blat tar-ramel jista 'jiġi sinċin - blat tar-ramel griż tat-tafal jista' jkun l-aħjar.Il-kwarz huwa tajjeb ukoll, iżda huwa rari ħafna.Granit huwa wkoll disponibbli.Iċ-ċavetta hija li x-xafra sharpened għandha tkun qawwija u durabbli, u mhux faċli li tikkawża nuqqas ta ' knock.
X'inhuma l-metodi ta 'użu u l-ħiliet ta' manutenzjoni tal-qtugħ tal-injam u tal-qtugħ tat-tħin?
Biex tikseb l-iskop li teħtieġ, kun żgur li tuża għodda b'tarf qasir ta 'qtugħ kemm jista' jkun.Jekk it-tarf tat-tqattigħ huwa twil wisq jew il-korp tal-għodda huwa twil wisq, jikkawża vibrazzjoni u deflessjoni waqt il-magni, li jwassal għal ħsara fl-għodda u jaffettwa l-kwalità tal-magni.Nirrakkomandaw li tuża għodda b'dijametri tal-qasba akbar.
1. Prekawzjonijiet
(1) Il-qtugħ tat-tħin tax-xogħol tal-injam huwa ddisinjat apposta għal magni tat-tinqix tal-injam li jinġarru u tad-desktop, u ma jistax jintuża fuq drills elettriċi, magni tat-tħaffir u magni oħra.
(2) Il-cutter jista 'jipprovdi wiċċ lixx għal injam iebes, sufra, bord sintetiku u ħaddiema oħra tal-ipproċessar tal-injam, iżda tevita l-ipproċessar tar-ram, ħadid u materjali oħra tal-metall u ramel, ġebel u materjali oħra mhux tal-injam.
(3) Il-ġakketta b'daqs xieraq għandha tintuża, minħabba li l-ġakketta b'xedd sever, tond insuffiċjenti u taper fit-toqba ta 'ġewwa ma tistax tipprovdi biżżejjed forza ta' kklampjar, li tista 'tikkawża vibrazzjoni jew manku tal-għodda li jkissru u jtiru.
(4) Tassumix li l-ġakketta l-ġdida għandha tkun sigura u affidabbli.Meta jinstabu marki ta 'kuntatt jew skanalaturi irregolari fuq ix-xejk tal-għodda wara li l-għodda tiġi kklampjata, jindika li hemm żlieq u t-toqba ta' ġewwa tal-ġakketta hija deformata.F'dan iż-żmien, il-ġakketta għandha tiġi sostitwita immedjatament biex jiġu evitati inċidenti.
(5) Wara li l-għodda tiġi kklampjata, jekk jinstab li l-għodda spiċċat waqt it-tħaddim, il-magna għandha titwaqqaf immedjatament, u l-għodda għandha tiġi kklampjata ripetutament għal diversi drabi, sabiex il-manku tal-għodda jkun jista 'jikkuntattja bis-sħiħ il-ġakketta , u mbagħad ix-xogħol jista 'jitwettaq.
(6) Il-qasba tal-għodda għandha tkun f'kuntatt tajjeb mal-ġakketta.Il-qasba tal-għodda għandha tkun imdaħħla kompletament fil-ġakketta u ssikkata sew, sabiex tipprovdi biżżejjed forza ta 'ikklampjar għall-għodda.Parti żgħira biss ma tistax tiddaħħal fil-ġakketta, inkella l-manku ta 'l-għodda jista' jinkiser u l-għodda tista 'tiġi mħassra.
(7) Uża apparat xieraq għall-protezzjoni tal-għajnejn u tal-widnejn waqt it-tħaddim
(8) Il-ġisem, ħwejjeġ u oġġetti oħra m'għandhomx ikunu qrib is-sikkina waqt ix-xogħol
2. Agħżel l-ammont ta 'qtugħ xieraq
(1) Il-veloċità tat-tqattigħ ta 'materjali tal-injam differenti hija importanti ħafna għall-ħajja tas-servizz tal-għodda u l-kwalità tal-ipproċessar tal-biċċiet tal-injam.Parametri ta 'qtugħ raġonevoli jagħmlu l-ipproċessar aktar faċli, aħjar u aktar sigur.
(2) Qtugħ b'veloċità għolja jista 'jintuża għall-injam ġenerali, u t-tqattigħ b'veloċità baxxa u t-tnaqqis tal-veloċità bil-quddiem huma aħjar għal injam aktar iebes u għodda b'dijametru ta' xafra akbar.Il-veloċità tal-propulsjoni għandha tkun medja, mhux veloċi jew bil-mod, u għandha tkun stabbli.Jekk ikun hemm waqfa fil-proċess tat-tqattigħ, l-għodda tinħaraq u l-ħajja tas-servizz tal-għodda titnaqqas ħafna.
(3) Il-veloċità tat-tqattigħ tiddependi fuq it-tliet aspetti li ġejjin: 1. Materjal tal-injam: 2. Tip u speċifikazzjoni tal-għodda: 3. Tagħmir
(4) Jekk jintużaw cutters ta 'dijametru akbar, il-magni jistgħu jitlestew b'diversi għalf, li jistgħu jtejbu l-ħajja tas-servizz tal-qtugħ u jagħmlu l-operazzjoni aktar sigura.Cutters ta 'dijametru kbir normalment jużaw tagħmir tad-desktop ta' kwalità għolja
3. Manutenzjoni tal-għodda.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Ħin tal-post: Ottubru-20-2022