Drill bit, bħala l-aktar għodda komuni fl-ipproċessar tat-toqob, tintuża ħafna fil-manifattura mekkanika, speċjalment għall-ipproċessar ta 'toqob f'apparat li jkessaħ, folji ta' tubi ta 'tagħmir għall-ġenerazzjoni tal-enerġija, ġeneraturi tal-fwar u partijiet oħra.
1、Karatteristiċi tat-tħaffir
It-drill bit normalment ikollu żewġ truf prinċipali tat-tqattigħ.Waqt il-magni, it-drill bit idur u jaqta 'fl-istess ħin.L-angolu ta 'quddiem tal-drill bit isir akbar u akbar mill-assi ċentrali għat-tarf ta' barra, il-veloċità tat-tqattigħ tal-drill bit eqreb lejn iċ-ċirku ta 'barra hija ogħla, u l-veloċità tat-tqattigħ tonqos lejn iċ-ċentru, u l-veloċità tat-tqattigħ tal- ċentru li jdur drill bit huwa żero.It-tarf orizzontali tat-drill jinsab ħdejn l-assi taċ-ċentru li jdur.It-tarf laterali għandu angolu kbir ta 'rake awżiljarju, l-ebda spazju ta' ċippa, u veloċità baxxa tat-tqattigħ, għalhekk se jipproduċi reżistenza assjali kbira.Jekk it-tarf trasversali huwa mitħun għat-tip A jew C f'DIN1414, u t-tarf tat-tqattigħ ħdejn l-assi ċentrali għandu angolu ta 'rake pożittiv, ir-reżistenza tat-tqattigħ tista' titnaqqas u l-prestazzjoni tat-tqattigħ tista 'tittejjeb b'mod sinifikanti.
Skont il-forom, il-materjali, l-istrutturi u l-funzjonijiet differenti tal-biċċiet tax-xogħol, drills jistgħu jinqasmu f'ħafna tipi, bħal drills tal-azzar b'veloċità għolja (drill drills, drill grupp, drills ċatti), drills tal-karbur integrali, drills ta 'toqba baxx indiċjabbli, fonda eżerċizzji tat-toqob, eżerċizzji tal-kmiem, u eżerċizzji tar-ras interkambjabbli.
2、Tkissir taċ-ċippa u tneħħija taċ-ċippa
Il-qtugħ tal-drill bit jitwettaq f'toqba dejqa, u ċ-ċipep għandhom jiġu skarikati permezz tal-kanal tat-tqattigħ tal-drill bit, għalhekk il-forma taċ-ċippa għandha impatt kbir fuq il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-drill bit.Forom ta 'ċippa komuni jinkludu ċipep flake, ċipep tubulari, ċipep tal-labra, ċipep spirali għax-xejn, ċipep żigarella, ċipep f'forma ta' fann, ċipep trab, eċċ.
Meta l-forma taċ-ċippa ma tkunx adattata, se jseħħu l-problemi li ġejjin:
①Ċipep fini jimblokkaw il-kanal tat-tarf, jaffettwaw l-eżattezza tat-tħaffir, inaqqsu l-ħajja tal-drill bit, u saħansitra jkissru l-drill bit (bħal ċipep trab, ċipep f'forma ta 'fann, eċċ.);
②Ċipep twal wrap madwar it-drill bit, ixekkel l-operat, li jikkawża ħsara lill-drill bit jew jipprevjeni li l-fluwidu tat-tqattigħ jidħol fit-toqba (bħal ċipep spirali, ċipep żigarella, eċċ.).
Kif issolvi l-problema tal-forma ta 'ċippa mhux xierqa:
①L-effett tat-tkissir taċ-ċippa u tat-tneħħija taċ-ċippa jista 'jitjieb billi tiżdied ir-rata tal-għalf, għalf intermittenti, tħin it-tarf salib, installazzjoni ta' chip breaker, eċċ., Rispettivament jew flimkien, biex jiġu eliminati l-problemi kkawżati miċ-ċipep.
②Drill professjonali għat-tkissir taċ-ċippa jista 'jintuża għat-tħaffir.Pereżempju, it-tarf tat-tkissir taċ-ċippa ddisinjat huwa miżjud fil-kanal tat-drill bit biex ikisser iċ-ċipep f'ċipep li jitneħħew aktar faċilment.Id-debris għandu jintrema bla xkiel tul it-trinka mingħajr imblukkar fit-trinka.Għalhekk, it-drill il-ġdid tat-tkissir taċ-ċippa jikseb effett ta 'qtugħ ferm aktar lixx mit-drill tradizzjonali.
Fl-istess ħin, ir-ruttam qasir tal-ħadid jagħmilha aktar faċli biex il-likwidu li jkessaħ jgħaddi lejn il-punt tat-tħaffir, itejjeb aktar l-effett tad-dissipazzjoni tas-sħana u l-prestazzjoni tat-tqattigħ matul l-ipproċessar.Barra minn hekk, minħabba li t-tarf tat-tkissir taċ-ċippa li għadu kif ġie miżjud ippenetra l-kanal kollu tat-drill bit, il-forma u l-funzjoni tiegħu xorta jistgħu jinżammu wara diversi drabi tat-tħin.Minbarra t-titjib tal-funzjoni ta 'hawn fuq, ta' min isemmi li d-disinn isaħħaħ ir-riġidità tal-korp tat-trapan u jżid b'mod sinifikanti n-numru ta 'toqob imtaqqbin qabel tħin wieħed.
3、Preċiżjoni tat-tħaffir
L-eżattezza ta 'toqba hija magħmula prinċipalment minn fatturi bħal daqs tat-toqba, preċiżjoni tal-pożizzjoni, koassjalità, tond, ħruxija tal-wiċċ u burr tat-toqba.
Fatturi li jaffettwaw l-eżattezza tat-toqba li għandha tiġi mmaxinjata waqt it-tħaffir:
①L-eżattezza tal-ikklampjar u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ tat-drill, bħal detentur tal-għodda, veloċità tat-tqattigħ, rata tal-għalf, fluwidu tat-tqattigħ, eċċ;
②Daqs u forma tal-bit, bħal tul tal-bit, forma tat-tarf, forma tal-qalba, eċċ;
③Forma tal-biċċa tax-xogħol, bħal forma tal-ġenb tal-orifiċju, forma tal-orifiċju, ħxuna, stat tal-ikklampjar, eċċ.
Counterbore
Reaming huwa kkawżat mill-swing tal-drill bit waqt l-ipproċessar.It-tbandil tad-detentur tal-għodda għandu impatt kbir fuq id-dijametru tat-toqba u l-eżattezza tal-pożizzjonament tat-toqba.Għalhekk, meta d-detentur tal-għodda jintlibes serjament, detentur tal-għodda ġdid għandu jiġi sostitwit fil-ħin.Meta tħaffir toqob żgħar, huwa diffiċli li titkejjel u taġġusta l-swing, għalhekk huwa aħjar li tuża drill oħxon b'dijametru żgħir b'koassjalità tajba bejn ix-xafra u x-xekkel.Meta tuża drill regrind biex tipproċessa, ir-raġuni għat-tnaqqis fl-eżattezza tat-toqba hija l-aktar minħabba l-assimetrija tal-forma tad-dahar.Il-kontroll tad-differenza fl-għoli tat-tarf jista 'jrażżan b'mod effettiv ir-reaming tat-toqba.
Roundness tat-toqba
Minħabba l-vibrazzjoni tal-drill bit, it-toqba mtaqqba hija faċli biex tkun poligonali, u l-ħajt tat-toqba jidher bħal mudell ta 'linja doppja.Toqob poligonali komuni huma l-aktar trijangolari jew pentagonali.Ir-raġuni għat-toqba trijangolari hija li t-drill bit għandu żewġ ċentri ta 'rotazzjoni meta tħaffir, u jivvibraw bi frekwenza ta' skambju kull 600. Ir-raġuni ewlenija għall-vibrazzjoni hija li r-reżistenza tat-tqattigħ hija żbilanċjata.Meta t-drill bit idur darba, minħabba t-tond fqir tat-toqba pproċessata, ir-reżistenza hija żbilanċjata matul it-tieni rotazzjoni tat-tqattigħ.L-aħħar vibrazzjoni terġa 'tiġi ripetuta, iżda l-fażi tal-vibrazzjoni għandha ċerta devjazzjoni, li tikkawża l-linji doppji fuq il-ħajt tat-toqba.Meta l-fond tat-tħaffir jilħaq ċertu grad, il-frizzjoni bejn it-tarf tat-tarf tat-tħaffir u l-ħajt tat-toqba tiżdied, il-vibrazzjoni ttaffi, l-involute tisparixxi, u t-tond isir aħjar.Dan it-tip ta 'toqba hija forma ta' lembut mis-sezzjoni lonġitudinali.Għall-istess raġuni, toqob tal-pentagon u heptagon jistgħu jidhru wkoll fit-tqattigħ.Sabiex jiġi eliminat dan il-fenomenu, minbarra l-kontroll ta 'fatturi bħal vibrazzjoni tal-kollet, differenza fl-għoli tat-tarf tat-tqattigħ, u forma asimmetrika tad-dahar u tax-xafra, għandhom jittieħdu wkoll miżuri biex tittejjeb ir-riġidità tal-drill bit, tiżdied ir-rata ta' għalf għal kull rivoluzzjoni, tnaqqas l-angolu tad-dahar, u itħan it-tarf salib.
Drill toqob fuq għoljiet u uċuħ
Meta l-wiċċ tat-tqattigħ jew it-tħaffir permezz tal-wiċċ tal-bit drill ikun inklinat, mgħawweġ jew intensifikat, l-eżattezza tal-pożizzjonament hija fqira.F'dan iż-żmien, it-drill bit jinqata 'fuq naħa waħda radjali, li tnaqqas il-ħajja tal-għodda.
Biex tittejjeb l-eżattezza tal-pożizzjonament, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin:
1. Drill it-toqba taċ-ċentru l-ewwel;
2. Mitħna s-sedil tat-toqba bil-mitħna tat-tarf;
3. Agħżel drill bits b'penetrazzjoni tajba u riġidità;
4. Naqqas il-veloċità tal-għalf.
Trattament tal-burr
Waqt it-tħaffir, burrs se jidhru fid-daħla u l-ħruġ tat-toqba, speċjalment meta jiġu pproċessati materjali u pjanċi rqaq b'ebusija għolja.Ir-raġuni hija li meta l-bit drill ikun wasal biex iħaffer, il-materjal li għandu jiġi pproċessat ikollu deformazzjoni plastika.F'dan iż-żmien, il-parti trijangolari li għandha tinqata 'mit-tarf tat-drill bit ħdejn it-tarf ta' barra se tkun deformata u mgħawġa 'l barra taħt l-azzjoni tal-forza tal-qtugħ axjali, u aktar indivja taħt l-azzjoni taċ-ċanfrin tat-tarf ta' barra tat-drill bit u t-tarf tal-medda tat-tarf, li jiffurmaw curls jew burrs.
4、Kundizzjonijiet tal-ipproċessar għat-tħaffir
Il-katalgu ġenerali tal-prodotti tat-tħaffir fih it-Tabella ta 'Referenza tal-Parametri Bażiċi tal-Qtugħ irranġati skont il-materjali tal-ipproċessar.L-utenti jistgħu jagħżlu l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ għat-tħaffir billi jirreferu għall-parametri tat-tqattigħ ipprovduti.Jekk l-għażla tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ hijiex xierqa għandha tiġi ġġudikata b'mod komprensiv permezz ta 'qtugħ ta' prova skont fatturi bħall-eżattezza tal-magni, effiċjenza tal-magni, ħajja tat-tħaffir, eċċ.
1. Ħajja bit u effiċjenza tal-magni
Fuq il-premessa li jintlaħqu r-rekwiżiti tekniċi tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata, l-użu xieraq tat-drill għandu jitkejjel b'mod komprensiv skont il-ħajja tas-servizz u l-effiċjenza tal-ipproċessar tat-drill.Id-distanza tat-tqattigħ tista 'tintgħażel bħala l-indiċi ta' evalwazzjoni tal-ħajja tas-servizz tal-bit;Il-veloċità tal-għalf tista 'tintgħażel bħala l-indiċi ta' evalwazzjoni tal-effiċjenza tal-magni.Għal drill bits ta 'l-azzar b'veloċità għolja, il-ħajja tas-servizz tal-drill bit hija affettwata ħafna mill-veloċità rotatorja, u hija inqas affettwata mir-rata ta' għalf għal kull rivoluzzjoni.Għalhekk, l-effiċjenza tal-magni tista 'tittejjeb billi tiżdied ir-rata ta' għalf għal kull dawra, filwaqt li tiġi żgurata ħajja itwal tat-drill bit.Madankollu, għandu jiġi nnutat li jekk ir-rata ta 'għalf għal kull rivoluzzjoni hija kbira wisq, iċ-ċippa se teħxien, u tikkawża diffikultajiet fit-tkissir taċ-ċippa.Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi ddeterminata l-firxa ta 'rata ta' għalf għal kull rivoluzzjoni għal tkissir ta 'ċippa bla xkiel permezz ta' qtugħ ta 'prova.Għal drill bits tal-karbur tas-siment, hemm ċanfrin kbir fid-direzzjoni negattiva tal-angolu tar-rake tat-tarf tat-tqattigħ, u l-firxa fakultattiva tar-rata tal-għalf għal kull rivoluzzjoni hija iżgħar minn dik ta 'drill bits tal-azzar b'veloċità għolja.Jekk ir-rata tal-għalf għal kull dawra teċċedi din il-medda matul l-ipproċessar, il-ħajja tas-servizz tat-drill bit titnaqqas.Peress li r-reżistenza tas-sħana tal-bit tal-karbur tas-siment hija ogħla minn dik tal-bit tal-azzar b'veloċità għolja, u l-veloċità li ddur għandha ftit influwenza fuq il-ħajja tal-bit, il-metodu biex tiżdied il-veloċità li jdur jista 'jiġi adottat biex titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-bit tas-siment karbur bit u jiżguraw il-ħajja tal-bit.
2. Użu razzjonali tal-fluwidu tat-tqattigħ
It-drill bit jinqata 'f'toqba dejqa, għalhekk it-tip ta' fluwidu tat-tqattigħ u l-metodu ta 'injezzjoni għandhom impatt kbir fuq il-ħajja tat-drill bit u l-eżattezza tal-magni tat-toqba.Il-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jinqasam f'solubbli fl-ilma u li ma jinħallx fl-ilma.Il-fluwidu tat-tqattigħ li ma jinħallx fl-ilma għandu lubriċità tajba, tixrib u reżistenza għall-adeżjoni, u għandu wkoll il-funzjoni ta 'prevenzjoni tas-sadid.Il-fluwidu tal-qtugħ li jinħall fl-ilma għandu proprjetà ta 'tkessiħ tajba, l-ebda duħħan u l-ebda fjammabbiltà.B'kunsiderazzjoni tal-protezzjoni ambjentali, il-fluwidu tal-qtugħ li jinħall fl-ilma intuża ħafna f'dawn l-aħħar snin.Madankollu, jekk il-proporzjon tad-dilwizzjoni tal-fluwidu tal-qtugħ li jinħall fl-ilma ma jkunx xieraq jew il-fluwidu tat-tqattigħ jiddeterjora, il-ħajja tal-għodda titqassar ħafna, għalhekk għandha tingħata attenzjoni fl-użu.Kemm jekk huwa fluwidu tat-tqattigħ li jinħall fl-ilma jew li ma jinħallx fl-ilma, il-fluwidu tat-tqattigħ għandu jilħaq il-punt tat-tqattigħ kollu fl-użu, u l-fluss, pressjoni, numru ta 'żennuni, mod ta' tkessiħ (tkessiħ intern jew estern), eċċ. tal-fluwidu tat-tqattigħ għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett.
5、Re sann ta 'drill bit
Sentenza ta' drill regrinding
Il-kriterji għat-tħin mill-ġdid tat-drill bit huma:
1. Ilbes ammont ta 'tarf tat-tqattigħ, tarf salib u tarf b'tarf;
2. Eżattezza dimensjonali u ħruxija tal-wiċċ tat-toqba bil-makna;
3. Kulur u forma taċ-ċipep;
4. Reżistenza għat-tqattigħ (kurrent tal-magħżel, storbju, vibrazzjoni u valuri indiretti oħra);
5. Kwantità tal-ipproċessar, eċċ.
Fl-użu attwali, kriterji preċiżi u konvenjenti għandhom jiġu determinati mill-indikaturi ta 'hawn fuq skont kundizzjonijiet speċifiċi.Meta l-ammont ta 'xedd jintuża bħala l-kriterju, għandu jinstab l-aħjar perjodu ta' tħin mill-ġdid ekonomiku.Peress li l-partijiet ewlenin tat-tħin huma d-dahar tar-ras u t-tarf orizzontali, bħall-ilbies eċċessiv tal-drill bit, ix-xedd eċċessiv tat-tarf, l-ammont kbir ta 'tħin, u n-numru mnaqqas ta' ħinijiet ta 'tħin mill-ġdid (is-servizz totali ħajja tal-għodda = il-ħajja tas-servizz tal-għodda wara t-tħin mill-ġdid× Ħinijiet tat-tħin mill-ġdid), għall-kuntrarju, se tqassar il-ħajja totali tas-servizz tat-drill bit;Meta l-eżattezza dimensjonali tat-toqba li trid tiġi mmaxinjata tintuża bħala l-istandard tal-ġudizzju, il-kejl tal-kolonna jew il-kejl tal-limitu għandhom jintużaw biex jiċċekkjaw l-espansjoni tat-tqattigħ u n-nuqqas ta 'dritta tat-toqba.Ladarba jinqabeż il-valur tal-kontroll, it-tħin mill-ġdid għandu jitwettaq immedjatament;Meta r-reżistenza tat-tqattigħ tintuża bħala l-kriterju, il-magna tista 'tkun awtomatikament mitfija immedjatament jekk taqbeż il-valur tal-limitu stabbilit (bħall-kurrent tal-magħżel);Meta tiġi adottata l-ġestjoni tal-limitu tal-kwantità tal-ipproċessar, il-kontenut tal-ġudizzju ta 'hawn fuq għandu jiġi integrat u l-istandards tal-ġudizzju għandhom jiġu stabbiliti.
Metodu tat-tħin ta 'drill bit
Meta terġa 'sann it-drill, huwa aħjar li tuża għodda tal-magni speċjali jew grinder ta' għodda universali, li hija importanti ħafna biex tiżgura l-ħajja tas-servizz u l-eżattezza tal-magni tat-drill.Jekk it-tip ta 'tħaffir oriġinali huwa f'kondizzjoni tajba ta' pproċessar, jista 'jiġi mitħun mill-ġdid skond it-tip ta' tħaffir oriġinali;Jekk it-tip ta 'drill oriġinali għandu difetti, il-forma ta' wara tista 'titjieb kif suppost u t-tarf tas-salib jista' jiġi mitħun skont l-iskop tal-użu.
Oqgħod attent għall-punti li ġejjin meta tħin:
1. Tevita sħana żejda u tnaqqas l-ebusija tal-bit;
2. Il-ħsara fuq it-drill bit (speċjalment il-ħsara fuq it-tarf tax-xafra) għandha titneħħa kompletament;
3. It-tip ta 'drill għandu jkun simetriku;
4. Oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lit-tarf tat-tqattigħ waqt it-tħin, u neħħi l-burrs wara t-tħin;
5. Għal drill bits tal-karbur tas-siment, il-forma tat-tħin għandha impatt kbir fuq il-prestazzjoni tal-drill bit.It-tip ta 'drill meta titlaq mill-fabbrika huwa l-aħjar wieħed miksub permezz ta' disinn xjentifiku u testijiet ripetuti.Għalhekk, it-tarf tat-tqattigħ oriġinali għandu jinżamm meta terġa 'tħin.
Ħin tal-post: Ottubru-10-2022