TMIĦNA TMIĦNA

L-għażla u l-użu tal-materjal u l-mudell tat-tħin tat-tħin jiddependi fuq il-materjal tal-ipproċessar u l-iskop tal-ipproċessar.
Hawn taħt hemm xi gradi komuni ta' cutter tat-tħin u suġġerimenti ta' għażla:
1.Cutter tat-tħin ta 'l-azzar b'veloċità għolja (HSS): adattat għall-ipproċessar ta' xi materjali iebsin, bħal azzar, ħadid fondut, azzar li ma jissaddadx, eċċ. Il-magni jistgħu jsiru b'tkessiħ niexef (l-ebda lubrikazzjoni) jew imxarrab.
2.Tungstenu tal-karbur tat-tħin (WC): addattat għall-ipproċessar ta 'materjali ta' ebusija għolja, bħal liga tat-titanju, azzar liga ta 'ebusija għolja, eċċ Minħabba l-ebusija għolja tiegħu, huwa rakkomandat għal tkessiħ imxarrab.
3.PCD cutter tat-tħin (djamant polikristallin): adattat għall-ipproċessar ta 'materjali iebsin ħafna, bħal materjali refrattorji, ċeramika, ħġieġ, eċċ Minħabba d-dissipazzjoni fqira tas-sħana tiegħu, għandu jintuża taħt tkessiħ imxarrab.Meta tagħżel it-tip ta ' cutter tat-tħin, għandu jitqies skont l-ebusija, il-kwalità tal-wiċċ u l-volum tal-ipproċessar tal-materjal ipproċessat.B'mod ġenerali, aktar snien tat-tħin tat-tħin jistgħu jintużaw biex itejbu l-intoppi tal-wiċċ, filwaqt li inqas snien jistgħu jintużaw biex tiżdied il-veloċità tal-ipproċessar, iżda għandha tingħata attenzjoni wkoll biex tiġi evitata ġenerazzjoni ta 'sħana eċċessiva waqt l-użu.Barra minn hekk, l-użu ta 'qtugħ ta' tħin żgħar wisq jew kbar wisq għandu jiġi evitat, sabiex ma jikkawżax ħsara lil cutters ta 'tħin żgħar wisq, u cutters ta' tħin kbar wisq se jikkawżaw proċessar żbilanċjat u xedd ta 'skart.

Il-ħajja tas-servizz ta 'milling cutter tiddependi fuq ħafna fatturi, bħall-materjal, il-ġeometrija, il-materjal tal-ipproċessar, il-forza tat-tqattigħ, il-veloċità tat-tqattigħ u l-metodu tat-tkessiħ tat-tħin.B'mod ġenerali, it-tħin tat-tħin se jesperjenzaw xedd u għeja waqt il-magni, li jagħmluhom jitilfu l-sharpness u l-eżattezza tagħhom, li jirriżultaw fi kwalità mnaqqsa tal-prodott u effiċjenza mnaqqsa tat-tqattigħ.
Sabiex tittawwal il-ħajja tas-servizz tat-tħin, għandhom jingħataw attenzjoni lill-aspetti li ġejjin:
1.Agħżel il-materjal u l-ġeometrija xierqa tat-tħin tat-tħin, u agħżel skont l-ebusija, il-veloċità tat-tqattigħ u r-rekwiżiti tal-ħajja tal-għodda tal-materjal ipproċessat.
2.Issettja b'mod raġonevoli l-parametri tal-ipproċessar, bħall-veloċità tat-tqattigħ, il-veloċità tal-għalf u l-fond tal-qtugħ, eċċ., U evita li tuża veloċità tat-tqattigħ eċċessivament għolja u veloċità tal-għalf biex tevita xedd eċċessiv.
3.Żomm it-tħin tat-tħin jibred u llubrikat, uża coolants u lubrikanti xierqa biex tevita sħana u xedd eċċessiv.
4.Naddaf u spezzjona regolarment it-tħin tat-tħin, evita l-vizzju ħażin li jakkumula ċipep u depożiti, u regolarment jispezzjona u ibdel it-tħin li jintlibsu ħafna.
5.Aħżen u tipproteġi l-qtugħ tat-tħin minn ħsara mekkanika, kimika jew korrużiva, bħall-użu ta 'kaxxi ta' drill professjonali jew jigs, u evita l-espożizzjoni għal gassijiet ta 'ħsara jew dawl tax-xemx dirett.